Stechwerkzeuge

Produktivitätsplus beim Inneneinstechen

Das Unternehmen Piwek Centrum Obróbki Numerycznej Sp. z o.o. Sp. k. mit Sitz im polnischen Rososzyce ist ein Familienunternehmen und hat sich seit über 25 Jahren auf die Zerspanung von Präzisionsteilen spezialisiert. Neben langjährigen Kunden in Polen werden die gefertigten Produkte an Abnehmer in der ganzen Welt geliefert. Mit dem Werkzeugsystem PWP von Schwanog gelang Piwek ein Produktivitätssprung beim Inneneinstechen.
8. Januar 2024
Mit Stechwerkzeugen von Schwanog wie diesem innengekühlten zur Erzeugung von Doppeleinstichen konnte der polnische Zerspaner Piwek die Zykluszeiten in der Präzisionsteilefertigung um 45 Prozent reduzieren© Schwanog
Grundlage des Erfolgs des Präzisionsteile-Spezialisten Piwek mit Sitz im polnischen Rososzyce ist die klare Fokussierung auf die weltweiten Kundenbedürfnisse, die ihren Ausdruck in den sechs Piwek-Leistungsbereichen Zerspanung, Schleifen, Design, Messen, Baugruppenmontage und Kennzeichnung finden. Gefertigt wird mit einem modernen, breit aufgestellten Maschinenpark, der aus konventionellen Maschinen und mehreren 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren besteht. Diese Diversifizierung ermöglicht die Belieferung unterschiedlichster Zielgruppen, zum Beispiel Eisenbahn, Bergbau, Krafthydraulik, Pneumatik, Druckindustrie, Automobilindustrie, aber auch Lebensmittelindustrie, Gasindustrie, Landwirtschaft sowie weitere Industriezweige.

Ein Partner für Produktivitätssteigerungen

Hohe Ansprüche an Qualität und Produktivität sind weitere Säulen des Unternehmenserfolgs. Moderne Kontroll- und Messmaschinen ermöglichen die kontinuierliche Kontrolle der Teile während der Produktion und dienen auch zur Optimierung der Fertigungsprozesse, mit dem Ziel maximaler Fertigungsstandards. Mit diesem hohen Anspruch am hart umkämpften Markt für Präzisionsteile hat Piwek im Werkzeughersteller Schwanog einen Partner zur Produktivitätssteigerung gefunden.
Piwek optimiert laufend mit neuesten Lösungen die Bearbeitungszeiten seines CNC-Drehmaschinen-Parks. Zur Steigerung der Produktivität und der Verkürzung von Fertigungsprozessen setzt Piwek für EiP-Stechbearbeitungen auf Lösungen von Schwanog. Piwek zeigte sich bereits mit der Beratungsleistung von Schwanog hoch zufrieden, ist doch die Auswahl der optimalen Werkzeugstrategie enorm wichtig für die Erreichung der gesetzten Ziele.
Innengekühlt ist auch dieses Stechwerkzeug von Schwanog, mit dem man bei Piwek hoch effizient Einfacheinstiche in die Präzisionsteile einbringt© Schwanog

Beim Inneneinstechen Zykluszeiten um 45 Prozent verkürzt

Durch die Vergrößerung der Wendeplatten-Breite eines Schwanog-PWP-Inneneinstech-Werkzeugs von 6 auf 14 mm konnte die Bearbeitungszeit bestimmter Präzisionsteile erheblich reduziert werden. Darüber hinaus wurde mit dem Schwanog-Werkzeug das Problem des Spanbruchs bei der gegebenen enormen Nuttiefe beseitigt. Doch damit nicht genug. Eine weitere positive Überraschung für Piwek war auch die Oberflächenrauheit mit einem Wert von Rz 1,6 bis 3,2 μm, die es in vielen Fällen erlaubt, eine weitere Schlichtoperation zu eliminieren. Insgesamt konnten mit den Schwanog-Werkzeugen die Zykluszeiten um 45 Prozent reduziert werden.
Mateusz Piwek, Produktionsleiter bei Piwek, fasst die Vorteile so zusammen: „Ich bin angenehm überrascht von der Professionalität von Herrn Lukasz Kucinski von Schwanog, der sich durch ein enormes Engagement bei der Analyse, der Suche nach Lösungen und deren Umsetzung ausgezeichnet hat, was zu einer erhöhten Produktivität führte.”
Schwanog-Vertriebsmitarbeiter Lukasz Kucinski (links) und Produktionsleiter Mateusz Piwek diskutieren über weitere Maßnahmen zur Verbesserung der Produktivität in der Präzisionsteile-Fertigung© Schwanog
Das Unternehmen Piwek ist mit der von Schwanog entwickelten Lösung vollauf zufrieden. Zudem war es möglich, auf die Verwendung eines zusätzlichen Werkzeugs für eine weitere Bearbeitungsoperation vollständig zu verzichten. Die Rauheit ist hier nicht unbedeutend, da Piwek ständig bestrebt ist einen Wert zu erreichen, der sonst durch einen zusätzlichen Schleifvorgang erreicht wird. Piwek hat sich angesichts der positiven Erfahrungen bereit erklärt, in Zukunft weitere Möglichkeiten zur Implementierung von Schwanog-Werkzeuglösungen anzustreben.

Schwanog sieht sich als globaler Player etabliert

Mit 77 Jahren Erfahrung, über 100 000 kundenspezifisch gefertigten Werkzeugen und 120 Spezialisten betrachtet sich Schwanog als globaler Player, der sich am Markt etabliert hat. Als einer der weltweit führenden Hersteller von teilespezifisch gefertigten Profilwerkzeugsystemen mit Wechselplatten setzt Schwanog nach eigenem Bekunden auf eine hohe Innovationskraft und Kundennähe.
Die Fähigkeit zur kontinuierlichen Innovation drückt sich heute in über fünfundzwanzig Anwendungslösungen aus, deren Einsatz immer eine signifikante Produktivitätssteigerung der Nutzer zur Folge hat. Dabei produziert das Unternehmen bereits ab einer Losgröße von drei Stück innerhalb kürzester Zeit, wie es heißt. Das Unternehmen fertigt außer am Hauptsitz in Deutschland an Standorten in Frankreich, den USA und China sowie über eine Beteiligung nun auch in Italien.