Werkstückhandling
Beladesystem mit einfacher Start-Stopp-Bolzenmechanik
Auf ihrer Hausmesse ‘World of Tools 2024’ in Nürnberg stellte die Hoffmann Group ihr neues Beladesystem Garant Automation Turntable einem breiten Publikum vor. Der Garant Turntable ist ein kompaktes Beladesystem für das Spannmittelhandling an CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Durch ein mechanisches Start/Stopp-Bolzensystem ist die Bedienung denkbar einfach und ohne Programmierkenntnisse möglich. Da das System auch ohne Automatisierungsschnittstelle betrieben werden kann, lassen sich auch ältere Bestandsmaschinen kostengünstig nachrüsten. Mit einer Stellfläche von weniger als 2,5 Quadratmetern findet der Garant Rundtisch auf kleinstem Raum Platz.
9. Juli 2024
Die Garant Turntable ermöglicht es, mit wenig Aufwand auch ältere CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit einer Automatisierung nachzurüsten und deren ungenutzte Kapazitäten zu aktivieren. Denn alternativ zur Automatisierungsschnittstelle kann die Garant Turntable über einen auf dem Bedienpult installierten Aktuator und eine externe Steuerung der Beladeöffnung betrieben werden. Der Aktuator startet den Zerspanungsprozess; die externe Steuerung öffnet und schließt die Beladeöffnung.
Die Drehtischautomation ist bereits das zweite automatisierte Beladesystem der Hoffmann Group. Borries Schüler, Vorstand Produktmanagement & Engineering bei der Hoffmann SE: „Wir haben hier ein sehr einfaches System mit einem klar abgegrenzten Einsatzbereich. Es ergänzt unsere Roboterzelle Garant Basic, die an Dreh- und Fräsmaschinen sowie für das Rohteilhandling eingesetzt werden kann – allerdings nur bis 12 Kilogramm. Unser erklärtes Ziel ist es, in Zukunft neben Werkzeugen und Produkten verstärkt Lösungen und Dienstleistungen für die gesamte Fertigung anzubieten. Dabei haben wir vor allem den Mittelstand im Blick. Man darf also auf weitere Innovationen gespannt sein.“
Garant Turntable bestückt die Maschine entweder durch ein seitliches Beladefenster oder frontal durch die Maschinentüre. Für die Frontalbeladung wird die Anlage mithilfe einer Verschiebeeinheit vor der Maschine platziert; bei Nichtgebrauch wird sie zur Seite geschoben. Das System erlaubt den Betrieb im Bestückungsmodus mit 6, 9 oder 18 bzw. 8, 12 oder 24 Spannmitteln. Dadurch sind verschiedene Aufspannungen möglich.
Für die Bedienung der Garant Turntable bedürfe es nur weniger Handgriffe: Start-Stopp-Bolzen setzen, Bestückungsmodus wählen, Achsen referenzieren und Grundstellung herstellen mit einem Knopfdruck, in den Automationsmodus wechseln und starten.
Die Möglichkeit, die Garant Turntable auch ohne Automatisierungsschnittstelle zu betreiben, die geringen Abmessungen von nur 1500 × 2200 × 1500 Millimetern (Breite/Höhe/Tiefe) und das Transportgewicht von 1200 kg erlauben es, die Anlage flexibel an jeder CNC-Fräsmaschine bzw. jedem Bearbeitungszentrum einzusetzen. Verschiedene Leasing-Angebote und individuell abgestimmte Finanzierungsoptionen machen die Garant Turntable auch für den kleinen Geldbeutel erschwinglich.
Um ihre Kunden vollumfänglich bei der Automatisierung ihrer Fertigung zu unterstützen, fokussiert sich die Hoffmann Group neben der Anwendungsberatung verstärkt auf die Prozessberatung sowie die damit verbundenen Anforderungen an Werkzeuge, Spanntechnik, Messtechnik, Rüst- und Nebenzeiten. Dabei arbeitet die Hoffmann Group auch mit externen Partnern wie Renishaw, Nachi, Schunk und ZeroClamp zusammen.
Automatisierte Fertigung für KMU im Fokus
Die Hoffmann Group hat sich auf die Fahnen geschrieben, als erste Anlaufstelle kleine und mittlere Unternehmen (KMU) auf dem Weg zur digitalen und automatisierten Fertigung zu unterstützen. KMU, die einfache Arbeiten automatisieren, um Mitarbeiter zu entlasten und Maschinen effizienter zu nutzen, sichern sich Wettbewerbsvorteile, trotzen dem Fachkräftemangel und bleiben auch bei volatiler Auftragslage handlungsfähig und entspannt. Die Hoffmann Group bietet speziell für sie Beladesysteme zur automatisierten Bestückung von Werkzeugmaschinen ohne Automatisierungsschnittstelle, Lösungen zur Prozessüberwachung sowie Zerspan-, Spann- und Messtechnik an. Die zugehörige Beratung und Prozessanalyse übernehmen hausinterne Experten sowie Automatisierungspartner.